Лучший лазерный резак для металла на продажу | Станок для резки волоконным лазером

Станки для резки волоконным лазером — это современные системы ЧПУ, в которых используются мощные волоконно-оптические лазеры для быстрой, точной и эффективной резки сложных конструкций и форм из металла.

Волоконные лазеры — от доступных компактных моделей до решений промышленного масштаба — превосходно справляются с обработкой углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, титана, латуни и многого другого. Эти бесконтактные станки с компьютерным управлением, способные обрабатывать листовой металл толщиной до 400 мм и даже больше, не требуют смены штампов или оснастки.

Волоконная лазерная резка имеет множество преимуществ:

  • Быстрая скорость резки до 10 раз быстрее, чем у других фрез.
  • Гладкие, чистые пропилы с небольшими искажениями или зоной термического воздействия.
  • Возможность резки материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь и латунь.
  • Вырезает сложные кривые, углы и трехмерные формы.
  • Автоматизированная точность и последовательность
  • Низкие эксплуатационные расходы и минимальное обслуживание
  • Компактный размер, подходящий для ограниченного пространства

Если вам нужен маломощный лазерный станок для лазерной резки металла для небольшого цеха или мощная промышленная волоконная лазерная система для крупносерийного производства, эти универсальные станки для лазерной резки металла с ЧПУ с легкостью справятся с самыми сложными работами. Идеально подходит для быстрого прототипирования, металлообработки на заказ, точного машиностроения и многого другого.

Откройте для себя новейшие станки для волоконной лазерной резки и найдите идеальное автоматизированное решение для ваших нужд в производстве металлов уже сегодня!

Содержание

Лучшие лазерные режущие станки 2025 года на продажу

Купите станок лазерной резки по лучшей цене у производителя с более чем 20-летним опытом работы.

Скоро

Лазерная резка металла | Все, что вам нужно знать!

Передовая технология резки волоконным лазером с более высокой скоростью, более высокой точностью и более низкими затратами.

Станки для волоконной лазерной резки произвели революцию в металлообрабатывающей промышленности. Благодаря своей способности резать сложные формы и профили с высокой точностью и скоростью, волоконные лазеры становятся подходящим решением для резки во многих производственных приложениях. В этом подробном руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать о станках для волоконной лазерной резки.

Что такое волоконно-лазерная резка?

Станок для резки волоконным лазером использует луч волоконного лазера высокой мощности для плавления и испарения материала для вырезания форм и узоров на металле или других материалах.

Лазерный луч высокой интенсивности доставляется по оптоволоконным кабелям непосредственно к режущей головке и фокусируется в крошечной точке, создавая чрезвычайно высокую плотность мощности, которая может плавить и испарять металл. Система движения, управляемая ЧПУ, перемещает режущую головку по запрограммированной траектории, чтобы вырезать нужные формы. Вспомогательные газы под высоким давлением, такие как кислород, азот или воздух, выдувают расплавленный материал и шлак, обеспечивая чистый рез.

Как работает волоконный лазерный резак по металлу?

Сфокусированный лазерный луч попадает на металлическую поверхность, быстро нагревая крошечное пятно до температур плавления и испарения. При этом образуется небольшая замочная скважина, проникающая в металл. По мере линейного движения балка перемещается, замочная скважина удлиняется в узкий разрез. Вспомогательный газ выдувает расплавленный материал, оставляя точный профиль реза.

Чтобы начать прокалывание отверстия, первоначальный мощный импульс быстро проникает в металл. Затем мощность луча снижается до устойчивого уровня резки, как только замочная скважина будет установлена. Тщательный контроль таких параметров, как мощность лазера, скорость резки, положение фокуса и давление вспомогательного газа, имеет решающее значение для достижения высокого качества резки.

Автоматическая система контроля высоты использует датчики для определения расстояния до поверхности заготовки и регулирует высоту головки в режиме реального времени. Это обеспечивает постоянное положение фокуса для чистого реза при движении головки по неровному металлу.

Преимущества волоконной лазерной резки

По сравнению с традиционными методами резки волоконный лазер имеет множество преимуществ:

  • Чрезвычайно высокая точность с жесткими допусками до ±0.05 мм.

  • Высокие скорости резания до 100 м/мин повышают производительность.

  • Гладкие, чистые края с небольшим искажением или тепловым эффектом.

  • Бесконтактный процесс не повреждает поверхность материала.

  • Никаких инструментов не требуется, идеально подходит для быстрого прототипирования или коротких производственных циклов.

  • Режет материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, латунь и алюминий.

  • Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими типами фрез.

  • Компактность, легкость автоматизации и интеграции в производство.

Материалы и толщины для резки волоконным лазером

Волоконные лазеры могут резать все типы металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и многое другое. При правильном уровне мощности он может резать материал толщиной от листового металла толщиной 1–2 мм до листов толщиной более 50 мм.

  • Волоконные лазеры мощностью 1–3 кВт режут мягкую сталь толщиной до 12 мм, нержавеющую сталь — до 6 мм, алюминий — до 4 мм.
  • Лазеры мощностью 4–6 кВт могут резать мягкую сталь толщиной до 25 мм, нержавеющую сталь — до 15 мм, алюминий — до 12 мм.
  • Волоконные лазеры мощностью 8–12 кВт режут мягкую сталь толщиной более 30 мм, нержавеющую сталь — до 25 мм, алюминий — до 20 мм.
  • Лазеры сверхвысокой мощности 15–30 кВт используются для резки материалов толщиной более 50 мм.

Волоконный лазер против лазерных резаков CO2

В то время как лазеры CO2 были традиционным стандартом лазерной резки, волоконные лазеры обеспечивают более высокую точность и более высокие скорости, особенно при резке металлов.

  • Волоконные лазеры имеют качество луча, сфокусированного до размера пятна 0.1 мм, что в 5 раз меньше, чем у CO2-лазеров. Это обеспечивает более жесткие допуски на резку.

  • Длина волны 1.06 мкм лучше поглощается металлами, что обеспечивает более быструю и чистую резку. CO2-лазеры используют длину волны 10.6 мкм.

  • Скорость резки волоконным лазером может быть в 2-3 раза выше, чем у CO2-лазеров.

  • Волоконные лазеры имеют электрический КПД 30-40% по сравнению с 10-15% у CO2-лазеров, что снижает эксплуатационные расходы.

  • Резонаторы волоконного лазера не имеют движущихся частей или оптики, требующей обслуживания, что обеспечивает очень высокую стабильность.

  • Доставка по оптоволокну упрощает доставку луча без сложной оптики.

Применение волоконной лазерной резки

Универсальность, скорость и точность резки волоконным лазером делают ее идеальным методом обработки для многих отраслей промышленности:

  • Автомобильная – Резка панелей кузова, дверных обшивок, компонентов выхлопной системы, деталей трансмиссии.
  • Аэрокосмическая индустрия – Титановые и алюминиевые сплавы для деталей конструкции и двигателя.
  • Медицинские приборы – Нержавеющая сталь для хирургических инструментов и имплантатов
  • Электроника – Точная резка компьютерных корпусов и корпусов
  • Вывески и декор – Металлические профили на заказ для вывесок, произведений искусства и архитектурных металлических изделий.
  • Работа Магазины – Быстрое изготовление прототипа и резка в небольших объемах

Волоконная лазерная резка обеспечивает непревзойденные возможности высокоточного и высокоскоростного изготовления металлических компонентов сложной геометрии практически во всех отраслях промышленности.

Как правильно выбрать волоконный лазерный резак?

  • Мощность лазера – определяет максимальную толщину резки и скорость.

  • Размер режущей станины. Убедитесь, что она соответствует максимальному требуемому размеру заготовки.

  • Точность и аккуратность – важны для требований к допускам ваших деталей.

  • Варианты вспомогательного газа – резка ваших материалов азотом, кислородом или воздухом.

  • Потребности в автоматизации – ручная, челночная или полностью автоматическая обработка материалов.

  • Надежный бренд. Ищите признанных производителей с проверенным качеством сборки оборудования. с более чем 20-летним опытом работы с лазерами — самый идеальный выбор.

  • Бюджет. Сопоставьте возможности и затраты, чтобы найти правильный баланс для вашего бизнеса.

  • Поддержка и обучение. Убедитесь, что поставщик обеспечивает установку, обучение и постоянную техническую поддержку.

Инвестиции в станок для волоконной лазерной резки — это большой шаг вперед в расширении производственных возможностей любого предприятия по производству металлов. В этом руководстве рассказывается об этой передовой, но доступной технологии лазерной резки. Благодаря волоконной лазерной резке вы сможете достичь нового уровня скорости, точности и эффективности ваших производственных операций.