Прецизионная лазерная резка революционизирует процессы производства печатных плат

В сложном мире производства печатных плат (PCB) технология лазерной резки становится все более важной. В связи со спросом на меньшие и более точные апертуры использование ультрафиолетовых наносекундных импульсных лазеров резко возросло. Производство печатных плат, особенно материалов «система в корпусе» (SiP), получило огромную выгоду от передовых методов лазерной резки, которые обещают высокоскоростные, качественные и экономически эффективные решения.

Выбор идеального лазера для разделения SiP

Выбор подходящего лазера для разделения SiP предполагает тонкий баланс между производительностью, качеством и стоимостью. Для чувствительных компонентов могут потребоваться лазеры ультракоротких импульсов (USP) с низким тепловым эффектом из-за их длины волны ультрафиолета. В других случаях наносекундные импульсы и лазеры с большей длиной волны предлагают более экономичную, но высокопроизводительную альтернативу. Чтобы продемонстрировать высокую скорость обработки, достижимую при резке подложек печатных плат SiP, ЛАЗЕРЧИНА Инженеры протестировали мощный наносекундный импульсный лазер зеленого света. В этом станке для лазерной резки используется двухосный сканирующий гальванометр для точной резки материалов SiP, которые состоят из тонкого FR4 со встроенными медными линиями и двусторонней паяльной маски, без значительных термических повреждений.

Чистые разрезы без термической деградации

Технология высокоскоростного многопроходного сканирования, используемая на станке лазерной резки, обеспечивает чистую скорость резки 200 мм/с, обеспечивая чистые разрезы как на входной, так и на выходной стороне подложки SiP. Наличие медных линий не оказывает негативного влияния на процесс резки, о чем свидетельствует минимальная зона термического влияния (ЗТВ) и отличное качество кромок медных разрезов. Поперечные сечения разрезанных стенок демонстрируют исключительное качество, минимальную зону термической опасности и незначительную карбонизацию или мусор, что подчеркивает точность лазерной резки в сохранении целостности как медных линий, так и окружающего материала FR4.

Лазерная резка более толстых плит FR4

Когда дело доходит до более толстых плат FR4, наносекундные импульсные лазеры являются хорошо зарекомендовавшим себя применением при обработке печатных плат, разделяя устройства путем вырезания небольших точек отключения внутри панели. Используя станок для лазерной резки, инженеры разработали новый процесс резки точек разъединения для панелей устройств, состоящих из плат FR900 толщиной примерно 4 мкм. Ключом к достижению идеальной производительности является использование пятна максимально возможного диаметра при сохранении достаточной плотности энергии. Получающиеся в результате разрезы имеют одинаковый размер пятна по всей толщине материала, что способствует эффективной резке и удалению мусора.

Заключение

Лазерная резка произвела революцию в производстве печатных плат, предлагая беспрецедентную точность и скорость производственного процесса. Благодаря достижениям, продемонстрированным инженерами, отрасль может рассчитывать на высококачественные, высокоскоростные и экономичные решения как для тонких материалов SiP, так и для более толстых плат FR4. Тщательный баланс параметров лазера гарантирует, что даже самые чувствительные компоненты разрезаются с минимальным тепловым воздействием, сохраняя качество и функциональность печатных плат. Продолжая расширять границы технологий лазерной резки, мы можем ожидать еще более инновационных применений в сфере производства электроники.

Фотография Кевина Квая — менеджера по продукту

Кевин Квай — менеджер по продукции

Кевин Квай работает менеджером по продукции в , где он использует свой обширный опыт в области электротехники, оптики, электроники, механики и разработки программного обеспечения для внедрения инноваций в лазерную продукцию. Имея подтвержденный опыт предоставления комплексных решений более чем 1,000 компаниям в более чем 70 странах, Кевин преуспевает в понимании разнообразных потребностей клиентов и переводе их в передовые лазерные технологии.

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Содержание