Лазерная сварка

Лазерная сварка в электронике: революция в точности производства

Быстрое развитие науки и техники проложило путь к росту и популярности электронных, электрических и цифровых продуктов во всем мире. Производство этих продуктов часто включает в себя процессы пайки, которые являются неотъемлемой частью сборки всего, от основных компонентов печатной платы до деталей кварцевого генератора, и обычно требуют температуры пайки ниже 300°C. В настоящее время присадочные металлы из сплавов на основе олова используются в электронной промышленности для упаковки на уровне микросхем (корпус ИС) и сборки на уровне платы, инкапсуляции устройств и сборки карт. Например, в процессе переворачивания чипа паяльная паста напрямую соединяет чип с подложкой; В производстве электронных сборок паяльная паста используется для пайки компонентов на печатных платах.

Традиционные методы пайки

Традиционные процессы пайки, такие как пиковая пайка и пайка оплавлением, имеют основополагающее значение в электронной промышленности. При пиковой пайке поверхность расплавленного олова совершает волнообразные движения для контакта и пайки поверхностей печатных плат, оснащенных компонентами. Пайка оплавлением включает в себя размещение паяльной пасты или предварительно сформированных гранул припоя между контактными площадками печатной платы и их нагревание для плавления и соединения компонентов с печатной платой.

Вводя Лазерная сварка: Изменение правил игры в точном производстве

Лазерная сварка, метод, в котором в качестве источника тепла используется лазер для плавления олова для плотного паяного соединения, имеет ряд преимуществ по сравнению с обычной пайкой. Благодаря быстрому нагреву, минимальному тепловому вложению и термическому воздействию, точному контролю положения сварки и автоматизированному процессу лазерная сварка обеспечивает стабильные сварные швы с уменьшенными летучими выбросами, влияющими на оператора. Этот бесконтактный метод нагрева подходит для сварки сложных деталей конструкций.

Применение лазерной припоя в лазерной сварке

При лазерной сварке основным методом является использование лазерной припоя. Механизмы подачи проволоки, используемые в сочетании с автоматизированными рабочими столами и управляемые по модульному принципу, обеспечивают автоматическую подачу проволоки и лазерную сварку. Эта компактная конструкция позволяет выполнять одноразовую операцию и особенно подходит для материалов, которые зажимаются один раз и автоматически свариваются, обеспечивая широкую применимость в различных областях, включая печатные платы и полупроводниковые охлаждающие элементы.

Преимущества лазерной паяльной пасты в повышении долговечности компонентов

Лазерная сварка паяльной пастой часто используется для армирования компонентов или предварительного лужения, что видно при армировании экранирующих крышек, а также при плавлении и лужении контактов головки чтения/записи. Он также эффективен для сварки проводящих цепей, и этот метод особенно эффективен на гибких печатных платах, таких как пластиковые основания антенн, из-за простоты используемых цепей. Прецизионная сварка с заполнением паяльной пастой демонстрирует свои сильные стороны в точном нанесении небольшого количества припоя, чему способствует точное дозирующее оборудование, которое обеспечивает высококачественное паяное соединение без брызг.

Рыночный спрос на технологии лазерной сварки

Технология лазерной сварки претерпела разную степень развития как внутри страны, так и за рубежом. Несмотря на годы прогресса, существенного прорыва в расширении приложений не произошло. Однако требования рынка постоянно меняются, не только увеличиваясь в количестве, но и расширяясь в различных областях применения, в первую очередь в области технологий сварки электронных и цифровых компонентов продуктов. Сюда входит автомобильная электроника, оптические компоненты и многие другие отрасли.

Новые проблемы в области применения лазерной сварки

В то время как традиционные процессы пайки, включая пайку волной, пайку оплавлением и ручную пайку, могут постепенно быть заменены, технология лазерной сварки сталкивается с собственным набором проблем. К ним относятся трудности с точным позиционированием и зажимом заготовок для тонкой пайки, потенциальное повреждение заготовок из-за высокой плотности энергии лазеров, а также необходимость использования высококачественной паяльной пасты для предотвращения разбрызгивания и короткого замыкания во время пайки печатных плат.

Заключение: непревзойденный потенциал лазерной сварки при соединении электронных устройств

Благодаря беспрецедентным преимуществам технологии лазерной сварки перед традиционной пайкой, она может получить более широкое применение в секторах электроники и Интернета, демонстрируя огромный рыночный потенциал. Такие компании, как: находятся в авангарде этой революции, используя самое современное оборудование, такое как портативный волоконный лазер сварочные машины, системы лазерной сварки и аппараты для сварки волоконным лазером для удовлетворения растущих потребностей отрасли. Благодаря точности и эффективности, которые обеспечивает лазерная сварка, эта технология не только меняет ландшафт производства, но и открывает многообещающее будущее для производства электроники.

КОНТАКТ ПО ЛАЗЕРНЫМ РЕШЕНИЯМ

Благодаря более чем двадцатилетнему опыту работы в области лазеров и обширному ассортименту продукции, включающему отдельные компоненты и комплектные машины, мы станем вашим лучшим партнером для удовлетворения всех ваших требований, связанных с лазерами.

Похожие сообщения

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *